冷墩機對原材料的要求：

1.冷拔料的盡寸精度一般應根據產品的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機一般來說，對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。

2.冷拔料的表面質量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。

3.冷墩機冷鐓的原材料的化學成份及機械性能應符合多工位自動冷鐓機相關標準。

4.原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級。

5.為了保證冷成形時的切斷質量，要求冷拔料具有表面較硬，而心部較軟的狀態(tài)。

6.冷拔料應進行冷頂鍛試驗，溫州冷鐓機同時要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好，以減少變形過程中，由于冷作硬化使變形抗力增加。

冷鐓機改造主要材料鋼。冷鐓機用鋼根據材料改制過程加工工藝要求和熱處理前后次序不同，主要分為：鋼材熱處理、中間熱處理和成品線材處理（對材料有特殊要求時采用）。

鋼材熱處理是對熱軋鋼材在冷拉拔之前的預先熱處理。其目的在于：改善鋼材的原始組織，減低鋼材硬度，提高鋼材塑性，以滿足冷拔變形的需要。對于中碳鋼以下（C＜0.25%）的碳素結構鋼和部分低合金結構鋼，如果不存在其他缺陷，因其硬度較低，塑性較好，一般不預新型行熱處理。但是，為了鋼材在材料改制過程中工藝性的穩(wěn)定，許多工廠不論熱扎鋼材是否存在缺陷，全部新型行熱處理。

冷鐓機對于含碳或合金元素較高的鋼種（45鋼以上的碳素鋼和絕大部分合金鋼），在熱軋后空冷條件下，其硬度較高，塑性較差，給冷拔變形造成困難，不僅會增加拉拔力和拉絲模的磨損，而且往往由于鋼材的硬度較高，塑性較低，冷拔時，鋼材內部或表面形成裂紋，造成廢品（這些鋼材在熱軋后多具有粗大片狀珠光體或網狀滲碳體，在拉拔過程中滲碳體易被破碎）。