多工位冷鐓機鍛工位水平排列. 采用張閉式夾鉗傳送工件,每把夾鉗張閉時間可單獨調(diào)整. 采用整圓套筒切刀,切口平整. 主要動作機構(gòu)(切斷,凹模推出,送料等)的傳動采用連桿形式. 滿足大盤圓送料. 　

帶搓絲機構(gòu),實現(xiàn)螺栓,螺釘從切斷,鐓鍛到搓絲一條線自動化生產(chǎn). 第三工位的凹模推出適應(yīng)于切邊工藝或鐓鍛工藝,變換調(diào)整方便. 每個工位均有沖頭推出機構(gòu),并可分別單獨調(diào)整. 具有氣動控制的離合器和制動器,使主電機在無負(fù)荷下啟動,寸動靈活,調(diào)試機床時方便,停機時主滑塊自動停在后止點.

我國冷鐓機的發(fā)展

我國自動鐓鍛機類全圓剪夾新技術(shù)研發(fā)成功，全圓剪夾技術(shù)簡單而直接得到全圓剪剪料平整的效果，這是自動鐓鍛機行業(yè)，緊固件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域一個了不起的創(chuàng)新，是金屬成型機械技術(shù)的新突破。

金屬零件加工成型，原本需要機械多工序切削加工，而采用冷鐓方式，則可盡量少切削或不切削，進(jìn)而直接成型為人們想要的形狀和尺寸，不僅節(jié)省大量材料，而且大幅度提高生產(chǎn)效率，顯著提高機械強度。自動鐓鍛機類全圓剪夾新技術(shù)，日前被受理國家發(fā)明 。經(jīng)過 查詢：該技術(shù)為目前全球該行業(yè) 的自動鐓鍛機類全圓剪夾新技術(shù)。

冷鐓機的調(diào)節(jié)的步驟是怎樣？

1．硬件現(xiàn)場連接。將接近開關(guān)安裝于設(shè)備上，依據(jù)電氣原理圖連接各部分元件。

2．復(fù)位。按動計數(shù)器操作面板上的兩個復(fù)位開關(guān)，可以分別將預(yù)置數(shù)和加工數(shù)復(fù)位。

3．加工試驗。先在手動模式下啟動設(shè)備加工零件，設(shè)備運行動作正確，改為自動模式。在計數(shù)器上設(shè)定加工零件的總數(shù)為30件，啟動設(shè)備，當(dāng)加工數(shù)量達(dá)到30件，設(shè)備停止運行。在手動和自動模式下，轉(zhuǎn)動調(diào)速電位器，零件加工速度隨之改變，數(shù)顯表上顯示出不同時期的速度。

4．參數(shù)設(shè)置。根據(jù)用戶單位的要求，通過設(shè)定加減速時間參數(shù)（2202），將變頻器啟動頻率由1Hz上升到50Hz（即電機轉(zhuǎn)速由0r/min上升到1500r/min）所需的時間設(shè)置為3s。

5．急停和保持。按下控制柜操作面板上的急停按鈕，設(shè)備停止運行。拉掉總電源，計數(shù)器上的數(shù)據(jù)保持不變。重新送電啟動后，設(shè)備接著加工零件，直到達(dá)到預(yù)置數(shù)后停止。

6．鍵保護(hù)。旋動鑰匙開關(guān)（SA1）后，計數(shù)器操作面板上的按鍵操作均失效。

設(shè)備經(jīng)過6個月運行，狀況良好，各項技術(shù)參數(shù)均達(dá)到了用戶單位的要求。

螺母自動冷鐓機的簡單介紹

螺母自動冷鐓機采用冷撥光盤元或棒料，鐓制成光制六角螺母坯件，經(jīng)攻絲后即成為光制六角螺母?！÷菽缸詣永溏厵C為臥式，工位按水平排列。送料、切料、鉗料、冷鐓全過程均自動進(jìn)行。具有定位準(zhǔn)確可靠，操作、調(diào)整、維修、裝拆方便等特點，上良好穩(wěn)產(chǎn)的理想設(shè)備

冷鐓機的啟動注意事項

1、開動設(shè)備時，只有在斷開進(jìn)料裝置的情況下，才準(zhǔn)開動主電動機帶動飛輪回轉(zhuǎn)。只有等待飛輪全速后才準(zhǔn)接通進(jìn)料裝置。停止設(shè)備時，應(yīng)先斷開進(jìn)料裝置，再停主電動機。

2、加工的棒料或盤料一定要清潔，料頭毛刺要磨掉，不準(zhǔn)使有扁料。

3、不準(zhǔn)將滑塊停在"死點"的位置上，如滑塊停在"死點"上時，只準(zhǔn)用人工盤動飛輪的方法來糾正，不準(zhǔn)開動設(shè)備。

4、經(jīng)常注意盤料架的工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂應(yīng)立即停車。盤料加工到快完時，應(yīng)將料尾從盤架上脫出。